Laser Maintenance Solutions, innovación aplicada a la limpieza de piezas.
Con sede en Reinosa y un equipo de tres personas, Laser Maintenance Solutions (LMS) sorprendió a la industria en 2024 con un sistema de limpieza y restauración de piezas más eficiente y sostenible que los más utilizados: el láser. Dos años después de su fundación, LMS acumula más de 70 clientes activos.
Una fábrica puede detener su producción por muchas razones: un corte energético prolongado, el encarecimiento de la energía, la escasez de materia prima, una decisión influida por la incertidumbre del comercio internacional, un accidente, una huelga… O también podría ser por algo mucho más cercano al día a día: porque hay que sustituir una pieza deteriorada.
Isabel Muñoz y Javier López conocen bien esta realidad. Por sus manos han pasado centenares de piezas aquejadas de óxido, corrosión, suciedad. Mellas que empeoraban su rendimiento y que imponían costosísimos procesos de limpieza o su sustitución por repuestos no siempre fáciles de conseguir.
«Nos preguntamos si realmente era necesario sustituir tantas piezas o si existía una forma más inteligente de recuperarlas», explica Muñoz. La respuesta la encontraron en la tecnología láser. «Decidimos apostar por una solución innovadora que permitiera recuperar componentes sin dañarlos, reducir residuos y mejorar la competitividad de nuestros clientes».
Una fábrica puede detener su producción por muchas razones: un corte energético prolongado, el encarecimiento de la energía, la escasez de materia prima, una decisión influida por la incertidumbre del comercio internacional, un accidente, una huelga… O también podría ser por algo mucho más cercano al día a día: porque hay que sustituir una pieza deteriorada.
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Una innovación difícil de creer
«Innovar es comprender el problema de cada cliente y diseñar la solución más eficaz, eficiente y sostenible para resolverlo», apunta Muñoz. Sin embargo, cuando la solución pasa por utilizar una tecnología avanzada de una forma poco usual, surgen las dificultades.
La limpieza con láser es un servicio apenas conocido, una circunstancia que, para la cofundadora de LMS, supone un «cuchillo de doble filo». Por un lado, apenas hay competencia, lo que facilita colaboraciones de larga duración; por otro, al existir técnicas de lavado y restauración más extendidas (como el chorro de arena o la limpieza química), antes de realizar la labor comercial hay que presentar esta tecnología.
«Una parte fundamental de nuestro trabajo consiste en demostrar, con casos reales, que existen alternativas más eficientes, sostenibles y rentables», explica Muñoz, quien también recuerda que, al realizar estas demostraciones, muchas personas suelen confesarle su sorpresa, porque habían visto el funcionamiento del láser en Internet y no terminaban de creérselo.
En LMS, la innovación parece jugar un papel troncal, y se aplica tanto a las soluciones en uso como a las futuras, entre las que destaca la limpieza láser semiautomática, sobre la que LMS prepara dos prototipos. Este proyecto, del que no se puede adelantar nada todavía, nace de la última persona en llegar al equipo. Para Muñoz, «cada nueva incorporación supone mucho más que aumentar la plantilla: es la confirmación de que un proyecto basado en la innovación, la especialización y la mejora continua sigue creciendo, generando empleo cualificado y contribuyendo al desarrollo industrial de Cantabria».
De la idea a la empresa
Uno de los rasgos distintivos de Laser Maintenance Solutions es su vinculación con su lugar de origen. «Hemos apostado por quedarnos en una zona rural, porque ambos [Javier López y ella misma] descendemos de aquí y creemos que también debemos apostar desde zonas rurales por hacer cosas innovadoras, no solamente en grandes urbes».
"La innovación no depende del lugar donde se encuentre una empresa, sino de su capacidad para aportar soluciones que generen valor".
Isabel Muñoz, cofundadora de LMS
Este fuerte arraigo le valió a LMS un reconocimiento en el certamen Tierra de Oportunidades, promovido por CaixaBank, en la categoría «Futuro en el mundo rural», que premia aquellos proyectos con «una mayor visión a futuro, un mejor plan de crecimiento y una mayor concreción de su plan de acción», según exponen sus bases. Para Muñoz, esta mención, conseguida en marzo de 2026, valora el modelo de emprendimiento que defienden los fundadores de LMS: «demostrar que la innovación no depende del lugar donde se encuentre una empresa, sino de su capacidad para aportar soluciones que generen valor».
Este reconocimiento no es el único en la trayectoria de Muñoz. En 2024, recibió el segundo premio Laboratorio Fémina Cantabria Mujer Emprendedora, impulsado por SODERCAN, por su proyecto REmNature, dedicado al mantenimiento industrial con láser, la antesala de LMS. «Ese fue el detonante. Conseguimos el segundo premio con la condición de montar la empresa en menos de dos meses. En abril constituimos y en verano estábamos acondicionando la nave», explica.
El primer encargo surgió a comienzos de 2025: un eje de 21 toneladas de un motor hidroeléctrico que estaba recuperando Siemens Gamesa, compañía para la que habían trabajado Muñoz y López. «Para nosotros fue una sorpresa muy agradable poder echar una mano a nuestros compañeros».
Después se sumaron nuevos clientes hasta los 70 actuales, entre los que se encuentran Gamesa Electric, Saint-Gobain PAM, Gullón, Astander, Reinosa Forgings & Castings, Hergom, Novaindef, el Centro Botín o varias Administraciones públicas. «Es increíble lo que ha sucedido en solo dos años. Pero debemos ir poquito a poquito«, advierte Muñoz. «Aspiramos a seguir innovando, generar empleo cualificado y demostrar que desde Cantabria pueden surgir proyectos con capacidad para competir en mercados nacionales e internacionales».