Autor: CISE

Leading: soluciones de metal para construir el futuro

Publicada el por CISE

Desde San Felices de Buelna opera Leading, compañía especializada en el mecanizado de metales, cuyos desarrollos forman parte de proyectos nacionales e internacionales que van desde trenes y ascensores hasta reactores termonucleares.

Buscar una alternativa a la forma en que se produce energía nuclear siempre ha estado en la cabeza de los científicos contemporáneos, especialmente en el último cuarto de siglo XX. La fisión nuclear genera hoy el 10% de la energía mundial, pero deja una estela de residuos radiactivos para miles de años. Frente a esto, la fusión nuclear no está exenta de complejidades, pero promete generar menos impacto.

Con el objetivo de investigar las posibilidades de la fusión nuclear, en 1986 se empezó a construir el mayor reactor de este tipo, el conocido como ITER (International Thermonuclear Experimental Reactor). Un proyecto liderado por la Unión Europea y dotado con un presupuesto de más de 24.000 M€, lo que lo convierte en el quinto más caro de la historia, solo por detrás del Programa Apolo que llevó al ser humano a la Luna, de la Estación Espacial Internacional, del proyecto Manhattan que desembocó en la bomba atómica y del GPS. 

Hoy el ITER sigue construyéndose en Cadarache, en el sudeste de Francia, al tiempo que algunos de sus principales componentes se investigan y fabrican en Cantabria, en las instalaciones de Leading. 

Impulsados por la industria de la ciencia

Leading Metal Mechanics Solutions SL (LMMS) nació en 1972 para ofrecer servicios de mecanizado de metal a empresas españolas, pero rápidamente se expandió hacia proyectos internacionales. Hoy cuenta con más de 150 profesionales y varios desarrollos para instalaciones punteras a nivel mundial, como el ya mencionado ITER o el acelerador de neutrones ESS (European Spallation Source), ubicado en Suecia. 

Ahora mismo, Leading está desarrollando componentes para IFMIF-DONES (International Fusion Materials Irradiation Facility), la mayor infraestructura científica de España, cuya construcción se ha iniciado ya en Granada.

<< La industria de la ciencia es la “punta de lanza” de la compañía, a la que se suman encargos públicos y privados en sectores como el de defensa, el petroquímico, el de hidrógeno, la automoción o el ferroviario. Sectores tan diversos como exigentes, que demuestran la versatilidad y solvencia de los metales y la importancia de la innovación como motor de desarrollo>>.

 
Ignacio Cobo, director de I+D+i de Leading

Capacitación como mejora competitiva 

“La innovación es el ADN de la empresa. Los mercados nos llevan a tener que aplicar innovación continuamente”, explica Ignacio, “con dos objetivos: la obtención de nuevos productos y la mejora de los procesos productivos”.

Para Leading, conseguir nuevos productos está muy vinculado a participar en grandes proyectos de investigación. “Buscamos adquirir know-how, capacitarnos para poder conseguir nuevos productos y, sobre todo, optar a esos contratos internacionales que demandan un bajo TRL [nivel de desarrollo tecnológico] al principio y, con el paso del tiempo, un TRL más alto”. Proyectos que permiten una curva de aprendizaje lenta, que no buscan empresas expertas desde el inicio, sino que el conocimiento se adquiera conforme avanza el desarrollo.

La participación de Leading en ITER ejemplifica este proceso de innovación y capacitación progresivo. Fue en 2010 cuando la empresa con sede en San Felices de Buelna se acercó por primera vez al estudio del mecanizado de berilio. Los equipos empezaron a formarse en el manejo y mecanizado de componentes con este material, y a adquirir las certificaciones para lograrlo. Y lo consiguieron. Hasta que desde ITER se decidió sustituir el berilio por tungsteno.

<< Sin duda, fue una nueva oportunidad para capacitarnos y adquirir nuevos conocimientos sobre un nuevo material igualmente prometedor, reconoce Ignacio, que mira ya hacia el desarrollo de componentes de tungsteno a medio plazo, una adaptación que ya hicieron con el berilio y que los condujo al mercado europeo, donde son ya una referencia. >>.

 
Ignacio Cobo, director de I+D+i de Leading

Innovación por y para el cliente

El otro gran objetivo de la innovación en Leading apunta a los procesos productivos: “mejorar la eficiencia y productividad de las operaciones de producción para lograr más con menos recursos, reduciendo costes y mejorando la calidad de los productos”.

El director de investigación y desarrollo de la empresa señala que las prioridades son los procesos de mecanizado, de soldadura y, sobre todo, de montaje. “Que sean más eficientes, es decir, más simples, más sencillos y, especialmente, más rápidos, para cumplir con costes y plazos de entrega, que es lo esencial”. “Muchas veces, la mejora en los tiempos de producción y en la calidad nos lo demandan los propios clientes ante las exigentes condiciones competitivas de sus propios mercados”, apunta Ignacio.

Un ejemplo de esta innovación impulsada por el cliente aparece en la fabricación de componentes para ascensores, otra de las especializaciones de Leading. “Tenemos una especificación técnica nueva de producto que nos requiere cambiar un proceso de fabricación maduro en la empresa. Por ello, necesitamos identificar cuál es la tecnología que necesitamos para mantener la confianza del cliente y seguir siendo competitivos”.

Ya sea para conseguir nuevos productos o para optimizar los procesos, la aportación del cliente en la innovación de Leading es crucial. “Involucramos al cliente siempre que podemos, porque el producto final es para ellos. Es un proceso muy versátil, con reuniones continuas, marcando un claro objetivo final. No innovamos para dejar algo en un cajón, sino para poder entregar piezas únicas y óptimas al cliente”.

Superado el medio siglo de actividad, desde Leading miran al futuro aupados en proyectos tan prometedores como las investigaciones en torno a la fusión nuclear o la implementación de nuevas tecnologías, como la impresión 3D (o fabricación aditiva); seguros de que la innovación los llevará aún más lejos.

Ignacio Cobo, director de I+D+i de Leading

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EvenBytes: mejorar los procesos de las pymes desde la automatización y la innovación

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Desde 2014, la desarrolladora de software cántabra ofrece soluciones a pequeñas y medianas empresas que buscan digitalizar y automatizar sus procesos para explotar las ventajas competitivas que ofrecen la inteligencia artificial (IA) y el big data

Como si se tratara de la enésima iteración de una revolución industrial ininterrumpida, la tecnología sigue automatizando tareas repetitivas y puntillosas que son poco fructíferas para el tiempo que demandan. Las versiones contemporáneas del apretar tornillo y enroscar tuerca son labores como la categorización de documentos, la recolección de mediciones de dispositivos digitales o el volcado de ficheros en papel a bases de datos en la nube. La IA permite relevar a quienes ejecutan acciones como esas y devolverles su tiempo para que lo utilicen en objetivos más provechosos y demandantes para las capacidades de los seres humanos.

Este es el escenario de posibilidades que ofrecen las consultoras tecnológicas especializadas en automatizar y digitalizar procesos por medio de la tecnología. Compañías como la cántabra EvenBytes, que nació en 2014 de la mano de tres ingenieros informáticos que buscaban crear soluciones digitales para gestionar documentos. Mientras Jacinto Pelayo (CEO), Fernando López (CTO) y Juanjo Cacho (COO) exprimían las posibilidades de los programas destinados al mercado empresarial, descubrieron que algunas de las ideas que querían implementar no podían traducirse en desarrollos efectivos por las propias limitaciones de esas plataformas. Así que cambiaron el foco: ellos mismos diseñarían soluciones eficientes para que las empresas pudieran automatizar tareas.

Trascurridos 11 años, EvenBytes cuenta hoy con un equipo de 12 personas y tres líneas de negocio. La principal es el desarrollo de software a medida para la digitalización de procesos. La segunda línea es la consultoría especializada en las suites de empresas de Google, de la que EvenBytes es partner y comercializadora. Completa la oferta de servicios de la compañía cántabra Origamee, una plataforma propia creada en 2020 para digitalizar procesos de forma sencilla e intuitiva. 

Entre sus clientes se encuentran pequeñas y medianas empresas y también grandes multinacionales de los sectores industrial, manufacturero, químico y sanitario.

 

La innovación en el ADN de la compañía

«Al ser una empresa de desarrollo de software, la innovación está en nuestro ADN”, explica Juanjo Cacho, y recuerda que el propio germen de EvenBytes se encuentra en un intento de mejorar las funcionalidades de una plataforma ya existente. “Las empresas TIC estamos acostumbradas a que la tecnología avanza rápidamente y estamos prácticamente obligadas a conocer las últimas tendencias y tecnologías para testarlas y ver qué beneficios ofrecen a nuestros clientes y a nuestros propios desarrollos”.

EvenBytes dedica entre un 20 y un 25% de sus presupuesto anual a innovación. “Como nosotros no trabajamos con hardware, toda la innovación nos viene por tecnologías como el big data o la IA, especialidades que ya ofrecíamos desde el principio. Así que cuando descubrimos algo nuevo, iniciamos un proyecto interno de discovery para descubrir qué nos ofrece”, explica Cacho. 

Esta observación constante sobre la innovación supone para EvenBytes importantes ventajas tanto para su labor como consultores como de desarrolladores de productos propios. Al conocer las últimas tecnologías o funcionalidades, la compañía puede ofrecérselas a sus clientes, al tiempo que puede integrar las novedades en sus propios productos para que no se queden obsoletos con el tiempo. “Hacer de la innovación una parte fundamental de nuestro negocio nos permite situarnos en el momento puntero todo el tiempo”, afirma el COO de EvenBytes

<< Hacer de la innovación una parte fundamental de nuestro negocio nos permite situarnos en el momento puntero todo el tiempo”, afirma el COO de EvenBytes >>.

 
Juanjo Cacho, COO de EvenBytes.

Repensar la propia organización

Además de aplicar la innovación para repensar lo que EvenBytes ofrece al exterior, la compañía cántabra también la aplica en su propia organización. Ya en 2014 implementaron medidas como el trabajo en remoto y el respeto a la desconexión digital, fórmulas que hoy son comunes pero que hace una década apenas se planteaban. 

En 2023 fueron un paso más allá. Con el objetivo de facilitar la conciliación familiar y aumentar el atractivo de la empresa para atraer talento, probaron con la jornada laboral de 36 horas semanales, cuatro días a la semana. Con los mismos sueldos. El experimento salió bien: se mantuvo la productividad y el buen ambiente en la oficina. En 2024 continuaron con el mismo número de horas, pero volvieron a los cinco días laborales para salir antes por las tardes.

“Para nosotros era importante ser una empresa atractiva para que la gente quiera trabajar con nosotros”, explica Cacho, que señala que la rotación es muy baja y el ambiente, agradable. “Hay risas a la vez que responsabilidad”. Trascurridos dos años desde la aplicación de la jornada reducida, Cacho solo ha encontrado ventajas: cada persona marca su horario laboral combinando trabajo presencial y remoto, ajustan mejor sus tiempos y han reducido las reuniones de poco valor. “Al fin y al cabo, la fatiga no produce innovación”.

Plegarse a las necesidades de los clientes

Bajo una versión libre del término japonés para referirse a la papiroflexia se esconde una plataforma modular y flexible con cinco años de desarrollo. Origamee permite a EvenBytes diseñar soluciones funcionales para digitalizar los procesos de sus clientes sin tener que elaborar un software de cero. “A nosotros nos da igual el proceso que quiera digitalizar el cliente, porque no vamos con un CRM [Customer Relationship Management], sino que el cliente nos explica su proceso y nosotros adaptamos la plataforma”, explica Cacho . 

Además de por la modularidad y la flexibilidad de sus configuraciones, Origamee destaca porque es capaz de llevar un poco más lejos la digitalización de procesos al incluir IA para el tratamiento de grandes volúmenes de datos. Así, la recopilación de mediciones de una planta fotovoltaica, como es el caso real de un cliente, genera una cantidad ingente de información que puede analizarse hasta extraer patrones que permitan prever la vida útil de los dispositivos que se utilizan en la planta. Este mantenimiento predictivo es solo uno de los usos que posibilita la suma de la digitalización de datos, la IA y el big data.

Sin embargo, exponerse a la diversidad de posibilidades que despliega la tecnología provoca vértigos en algunas empresas que “no saben si la innovación es gasto o inversión”, y prefieren continuar con sus procesos tradicionales. “Tenemos clientes que vienen de procesos de digitalización previos y saben que la tecnología les puede ofrecer ventajas competitivas como el ahorro de costes o de tiempo”, explica Cacho. “Pero también tenemos clientes que son reacios, y que prefieren seguir utilizando el papel o el Excel. 

<< El Excel es el gran enemigo de la innovación”.>>.

 
Juanjo Cacho, COO de EvenBytes.

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Instrucciones sencillas para crear soluciones

Para el COO de EvenBytes, parte de la reticencia a la transformación digital puede deberse a que la digitalización se relaciona con unos conocimientos técnicos normalmente exigentes, lo que es cierto pero no insalvable. Superar esta percepción es uno de los objetivos a medio plazo que se plantea la compañía cántabra. Su intención es utilizar la IA y los últimos avances en procesamiento de lenguaje natural para conseguir que Origamee sea capaz de moldearse a sí misma a partir de las instrucciones de sus clientes. 

El proceso de transmitir la instrucción podría recordar a lo que hoy sucede con las IA generativas conversacionales como ChatGPT, solo que la comunicación no sería a través de texto escrito sino, y esto es importante, a través de la voz. “Ese es nuestro objetivo: cómo podemos usar la IA para que sean nuestros clientes los que, de manera fácil y sin conocimientos técnicos, puedan crear sus propias aplicaciones”, resume Cacho.

INGECID: una ‘spin-off’ universitaria convertida en gran empresa a golpe de innovación 

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La ingeniería cántabra desarrolla proyectos de alto valor añadido en ingeniería civil, energía nuclear y eólica y su patente VIRCORE será la base tecnológica para el desmantelamiento de las centrales nucleares españolas

En los pasillos de la Universidad de Cantabria (UC), en 2009, nació una idea que hoy transforma sectores clave. Lo que comenzó como una ‘spin-off’ universitaria se ha transformado en INGECID, una ingeniería que desarrolla soluciones disruptivas en ingeniería civil, energía nuclear y renovables, con una clara apuesta por el talento y la tecnología. A lo largo de estos 15 años, ha ganado competitividad en mercados internacionales, con filiales en Noruega, Estados Unidos, Alemania y Sudáfrica, y ha consolidado un equipo de más 100 profesionales altamente cualificados, donde destacan ingenieros, matemáticos, físicos y programadores informáticos.

La empresa cántabra hunde sus raíces en la Escuela Técnica Superior de Caminos, Canales y Puertos. La estrecha relación entre academia y empresa ha sido fundamental para su crecimiento. Gracias a esta colaboración, INGECID ha llevado a cabo proyectos de I+D+i de gran envergadura y ha contado con una fuente continua de talento, incorporando profesionales altamente cualificados provenientes de la UC a lo largo de sus 15 años de actividad. Como reconocimiento a esta alianza, INGECID recibió en 2022 el XXI Premio a la Colaboración Empresarial otorgado por la Fundación Leonardo Torres Quevedo. 

Esta sinergia se refuerza con la reciente creación de la Cátedra INGECID Innovación, cuyo objetivo es impulsar la formación, la investigación y la difusión de nuevas metodologías capaces de ofrecer soluciones y procesos innovadores, prácticos y eficientes en diversos sectores.

Los programas de apoyo impulsados por el Gobierno de Cantabria también han sido clave para transformar ideas en patentes, productos y servicios. Un ejemplo reciente es el proyecto IPCIEV sobre protección contra incendios en centrales nucleares, respaldado por SODERCAN, en el que INGECID trabaja junto al Grupo de Investigación GIDAI de la UC. Una muestra más de la importancia de la colaboración universidad-empresa y la transferencia de conocimiento. “Innovar nos ha permitido crecer, consolidarnos, abrirnos paso en sectores críticos y posicionarnos como referentes», destaca Jokin Rico, CEO de INGECID.

“La innovación es nuestro ariete para entrar en sectores de alta competitividad. Pero ese avance sólo es posible si cuidamos y potenciamos a las personas que forman parte de nuestro proyecto”

Jokin Rico, CEO de INGECID

VIRCORE: patente tecnológica de referencia

Para INGECID, cada desafío es una oportunidad. “Identificamos necesidades específicas y retos de clientes y de sectores, diseñamos soluciones y equipos novedosos que resuelven problemas concretos y cuestionamos las formas tradicionales de hacer las cosas, planteando nuevos enfoques”, explica Rico.

Esta visión les ha llevado a desarrollar avances disruptivos, como VIRCORE, una tecnología propia basada en la metodología BIM (Building Information Modeling). Permite planificar, diseñar y gestionar proyectos de manera colaborativa a través de modelos digitales. BIM facilita la integración de datos en todas las etapas del proyecto, mejorando la eficiencia y reduciendo errores.

VIRCORE, diseñada para aprovechar al máximo esta metodología, no solo optimiza procesos, también se adapta a las necesidades específicas de sectores estratégicos. Recientemente, esta solución ha alcanzado un hito clave: será la base tecnológica del Sistema de Gestión del Desmantelamiento de las centrales nucleares españolas. Un proyecto millonario, recientemente adjudicado, que consolida la relevancia de la compañía en este ámbito.

La metodología BIM, apoyada por su tecnología propia, ha permitido a INGECID participar en proyectos clave, como la primera experiencia piloto de la Dirección General de Carreteras de España para implantar esta metodología en infraestructuras viarias, y desarrollar importantes iniciativas en los sectores nuclear y energético, con partners como la Empresa Nacional de Residuos Radiactivos (ENRESA), Iberdrola, Repsol o EDP Renewables, entre otros.

«Es muy satisfactorio formar parte de proyectos clave que impulsan la transformación y el progreso del país. Las patentes y la propiedad intelectual se convierten en herramientas esenciales para competir por diferenciación”.

Jokin Rico, CEO de INGECID

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Patentes y tecnologías emergentes

La ingeniería cántabra ha desarrollado una patente para el almacenamiento seguro de combustible nuclear, reduciendo significativamente su impacto ambiental. En el campo de las energías renovables, participa con otros socios, y con el apoyo de un gran promotor eólico, jackets modulares para eólica offshore, diseñados para profundidades de hasta 100 metros.

«Las patentes y la propiedad intelectual se convierten en herramientas esenciales para competir por diferenciación. Nos permiten, en muchos casos, ser exclusivos en nuestras soluciones, reducir la competencia y aumentar significativamente las posibilidades de éxito con nuestros clientes”, argumenta Jokin Rico.

Para el CEO de INGECID, el uso de la IA es fundamental para abordar proyectos complejos y mantenerse a la vanguardia. La firma cántabra la aplica en el diseño de parques eólicos, en análisis medioambientales y en la reducción de la huella de carbono. “Nos permite encontrar soluciones más eficientes y mantenernos como punta de lanza en el desarrollo tecnológico”.

El valor de las personas y el talento

El crecimiento y éxito de INGECID no solo se mide en cifras, también es fundamental el orgullo y compromiso del equipo, considerado por Jokin Rico como el auténtico motor del cambio. “Queremos que cada persona admire al compañero que tiene al lado, reconociendo el talento colectivo que nos permite alcanzar logros muy positivos”, recalca.

Apostar por el desarrollo del talento y la creación de empleo de alta cualificación es otra de las claves de la ingeniería cántabra para seguir avanzando en un contexto industrial y tecnológico en constante cambio. “La innovación es nuestro ariete para entrar en sectores de alta competitividad. Pero ese avance sólo es posible si cuidamos y potenciamos a las personas que forman parte de nuestro proyecto, ofreciendo carreras profesionales motivadoras y de largo recorrido”, subraya Rico.

Innovar es el eje central de la estrategia de INGECID. “La innovación es en sí misma nuestra estrategia empresarial”, asegura el CEO de la empresa, quien subraya que este enfoque se complementa con talento, recursos técnicos para ingeniería de primer nivel y una amplia experiencia en el desarrollo de proyectos complejos.

AMBAR combina tecnologías para identificar desde el aire los puntos ciegos de conectividad 

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La empresa cántabra ha desarrollado en el proyecto VISIONES, apoyado por Sodercan, un prototipo de dron que mejora la evaluación de la cobertura inalámbrica de redes

El sector de las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones se consolida como un motor clave de innovación y competitividad. En 2022, la cifra de negocio del ámbito TIC en España alcanzó los 124.316,9 millones de euros, según el INE, registrando un aumento del 12,8% respecto al año anterior. Y la previsión es que acumule un crecimiento global del 5,3% en 2024. Los datos reflejan que el sector TIC es una palanca fundamental para el progreso, el desarrollo y la promoción del talento y generar valor tanto en el terreno económico como social.

La empresa tecnológica AMBAR sabe bien que innovar es un valor esencial para despejar cualquier incógnita en este contexto de continuos cambios y avances tecnológicos. “La innovación es una oportunidad, una palanca para transformar ideas y crear valor impulsando la competitividad. La I+D+i es más que cables, redes y laboratorios. Se trata de encontrar soluciones avanzadas que nos permitan ser más competitivos y ofrecer mejores productos y servicios. La innovación de nuestra empresa no sólo beneficia a nuestros clientes, sino que también contribuye al desarrollo de la sociedad en general”, explica Roberto García, director general de AMBAR.

La misión de la firma cántabra es liderar la integración de sistemas de telecomunicaciones con soluciones tecnológicas avanzadas y personalizadas para conectar a las personas de forma eficiente y segura, promoviendo el avance digital de la sociedad. Para ello, AMBAR invierte en I+D+i “una parte considerable” de su facturación porque innovar es “una necesidad natural y estratégica” de la compañía para responder a las demandas de un entorno cambiante y competitivo. 

“La globalización implica que todas las innovaciones, sobre todo las tecnológicas, emerjan con una gran rapidez y que, además, las necesidades del mercado evolucionen a una gran velocidad. Por este motivo, la capacidad de anticiparnos y adaptarnos a estos cambios es esencial para mantener nuestra competitividad”, enfatiza García. 

“La innovación es una oportunidad, una palanca para transformar ideas y crear valor impulsando la competitividad. La I+D+i es más que cables, redes y laboratorios”. 

Roberto García, director general de AMBAR

El proyecto VISIONES

AMBAR aspira a transformar la manera en que el mundo se comunica, facilitando un entorno digital inclusivo y eficiente, donde la conectividad sea un habilitador clave para el desarrollo económico y social. En línea con esta visión, ha desarrollado el proyecto VISIONES para mejorar la evaluación de la cobertura inalámbrica de redes, como el WI-FI, mediante el uso de drones. La iniciativa, respaldada por SODERCAN, se ha centrado en el desarrollo de nuevas técnicas para realizar estudios utilizando vehículos aéreos no tripulados (UAVs).

El objetivo principal era crear una plataforma de pruebas que validara estas nuevas tecnologías, mejorando la realización de estudios de cobertura de redes como Wi-Fi en entornos complejos y de difícil acceso. El proyecto, que comenzó en mayo de 2022 y finalizó en abril de 2023, ha permitido a la empresa cántabra desarrollar un prototipo compuesto por módulos de control de vuelo, recogida de datos y procesado y visualización, integrando tecnologías de GPS, flujo óptico y LiDAR para generar mapas detallados de cobertura inalámbrica.

Uno de los principales desafíos técnicos ha sido la construcción del propio dron, que debía integrar una variedad de elementos de hardware y software. Entre los obstáculos más significativos, las desconexiones frecuentes, el ancho de banda limitado y la capacidad de energía restringida de los UAVs. AMBAR ha superado estos retos mediante la implementación de un sistema GPS para exteriores y sensores de flujo óptico y altímetros para interiores.

 

Las redes de comunicaciones conectan dispositivos mediante ondas electromagnéticas y su diseño debe ser confiable, especialmente con la creciente dependencia de tecnologías como Wi-Fi. El dron de AMBAR, controlado por una estación de radiocontrol, recopila datos de intensidad de señal y posición durante el vuelo, lo que permite un análisis detallado y evita las limitaciones de los métodos tradicionales. “El prototipo ha demostrado ser operativo y funcional y permitirá expandir sus funcionalidades en el futuro”, asegura Sara Díez del Valle, responsable de I+D en AMBAR.

 

Además de colaborar con proveedores habituales en materia de comunicaciones, la firma cántabra ha trabajado en este proyecto con RPA LABS, empresa especializada en la venta y distribución de drones y accesorios para uso profesional. 

“A pesar de los riesgos y desafíos inherentes a la I+D, los beneficios potenciales son considerablemente significativos. Es fundamental comprenderla como una inversión estratégica”. 

Roberto García, director general de AMBAR

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Impacto y beneficios

La implementación de drones en este tipo de estudios de cobertura inalámbrica ofrece varios beneficios. Las aeronaves pueden cubrir grandes áreas en menos tiempo, programar rutas específicas, realizar mediciones sistemáticas en zonas de difícil acceso y reducir la necesidad de intervención humana en entornos peligrosos. «El uso de drones no solo mejora la eficiencia y seguridad del proceso, sino que también proporciona datos más precisos y consistentes, reduce costes a largo plazo y abre nuevas posibilidades en términos de accesibilidad y tecnología avanzada”, explica Díez del Valle.

Por otro lado, las previsiones apuntan a que el mercado global de drones alcanzará los 54.600 millones de dólares para 2030, con un crecimiento comercial anual del 7,7%. El sector energético lidera el uso de este tipo de aeronaves, seguido de cerca por la cartografía, la topografía, la fotografía y la industria cinematográfica.

 

No cabe duda de que la inversión en I+D+i es clave para transformar ideas en soluciones innovadoras que generen valor. AMBAR tiene claro que es crucial para asegurar el éxito a largo plazo. “A pesar de los riesgos y desafíos inherentes a la I+D, los beneficios potenciales son considerablemente significativos. Es fundamental comprender la I+D+i como una inversión estratégica para el crecimiento y la sostenibilidad de las empresas a medio y largo plazo, especialmente en un sector tan dinámico y competitivo como el de las TIC”, destaca Roberto García. 

Uktena: un viaje hacia el conocimiento ilimitado a través de tecnologías disruptivas

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La startup cántabra nació hace cuatro años para dar asistencia al ecosistema cultural, pero pivotó hacia el sector industrial para transformar las dinámicas laborales y la formación con su asistente inteligente que combina IA y realidad mixta

En tan solo cuatro años, Uktena se ha convertido en un actor clave en la transformación del sector industrial gracias a su asistente inteligente que combina IA y realidad mixta para mejorar la eficiencia, la capacitación y la productividad en el entorno laboral.

La startup cántabra considera que la innovación y la tecnología son herramientas esenciales para impulsar el cambio y la mejora. Su CEO, Rafael Wanderley, destaca además que la visión de Uktena tiene un propósito humanista: mejorar la vida de las personas. “La innovación no debe centrarse sólo en la obtención de beneficios económicos, sino en transformar la forma en que se realizan las cosas para lograr un impacto positivo y duradero. Hay que dejar una marca para las generaciones futuras. Nuestro objetivo final es mejorar la vida de la gente”. 

La firma cántabra ha sido galardonada recientemente en los Premios EmprendeXXI, impulsados por CaixaBank, como la startup de base tecnológica más innovadora de Cantabria. La misión de Uktena es transformar las dinámicas laborales tradicionales, ofreciendo una capacitación más ágil y accesible. Su asistente industrial inteligente utiliza la realidad mixta (una combinación de realidad virtual y aumentada) para ayudar a los trabajadores a realizar tareas complejas sin necesidad de formación previa. Observa, aprende y registra los procesos de ejecución que realizan los empleados expertos para después enseñarles a otros -con instrucciones paso a paso- mediante fotos, textos y videos. Y todo ello, a través de dispositivos móviles y gafas especiales. Almacena la experiencia colectiva y comparte ese conocimiento práctico. Todo ello facilita el aprendizaje y mejora la eficiencia en el trabajo.

Rafael Wanderley reconoce que las rutinas laborales y los métodos de formación han cambiado muy poco en el último siglo y pone de relieve que la innovación que la empresa cántabra desarrolla está dirigida a democratizar el conocimiento y empoderar a los trabajadores. «Gracias a nuestro asistente, una persona es productiva en la industria desde el primer día porque no hace falta una formación previa para ejercer el puesto ni un periodo de aprendizaje. Eliminamos completamente esta forma de trabajo que entendemos que está obsoleta». 

“La innovación no debe centrarse sólo en la obtención de beneficios económicos, sino en transformar la forma en que se realizan las cosas para lograr un impacto positivo y duradero”. 

Rafael Wanderley, Co-Founder & CEO de Uktena

Uktena, financiada y calificada como empresa emergente por ENISA, permite así ofrecer nuevas oportunidades a quienes no tienen experiencia. El asistente inteligente elimina la barrera de la falta de práctica, que dificulta el acceso al empleo, y permite reducir los costes de formación para las industrias. Además, reducir la necesidad de formación extensa y continua y facilitar el acceso al conocimiento de manera inmediata y efectiva no sólo optimiza la productividad, sino que también mejora la satisfacción y autonomía de los empleados.

Las tecnológicas disruptivas son, según Uktena, el aliado perfecto para crear entornos de trabajo más saludables y eficientes. “El reto que nos hemos marcado nos ilusiona mucho. Nuestros usuarios son los trabajadores y el objetivo es reducir sus preocupaciones y sus presiones. Que sean productivos en un entorno laboral beneficioso, sin el estrés de la competitividad”. 

Cambios veloces y resistencia al cambio

Inicialmente, Rafael Wanderley y su socio Gustavo dos Santos crearon Uktena para dar servicio a la industria cultural, pero debido a la pandemia, pivotó hacia la industria y, gracias al programa de CISE Mentoring Network, encontró el apoyo necesario para hacer esta transición con éxito. En 2021, participó en la aceleradora empresarial Lanzadera -que impulsa el presidente de Mercadona, Juan Roig- y en febrero de 2023 obtuvo 250.000 euros en su primera ronda de financiación. Su crecimiento ha sido significativo. Desde septiembre de 2022, ha aumentado su equipo de tres a catorce personas y prevé cerrar 2024 con 20 empleados.

Con este escenario, es fundamental contar con una estrategia sólida para la gestión del talento y mantenerse a la vanguardia de la tecnología para ser competitivo. El equipo de Uktena está compuesto por ingenieros de software, diseñadores, expertos en experiencia de usuario y profesionales de marketing, ventas y gestión. Microsoft, Amazon y Huawei les proporcionan acceso a las últimas herramientas y recursos formativos, pero el desarrollo de su asistente inteligente se realiza íntegramente a nivel interno.

La naturaleza rápida y cambiante de las tecnologías es uno de los principales retos a los que se enfrenta la startup, por eso la formación continua es estratégica. La plantilla debe mantenerse actualizada para seguir el ritmo del mercado y de las innovaciones tecnológicas. Además, el desarrollo y conocimiento de la realidad mixta es un campo emergente y sigue siendo, en gran medida, inexplorado, así que los desarrolladores de Uktena deben estar preparados para desechar y rediseñar soluciones repetidamente hasta encontrar los avances acertados. 

“La Inteligencia Artificial no va a sustituir al ser humano. Lo que va a sustituir al ser humano que no usa IA es otro ser humano que sí la usa porque es una herramienta extraordinaria”. 

Rafael Wanderley, Co-Founder & CEO de Uktena

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El otro gran desafío es la resistencia al cambio. Adaptarse a herramientas como la realidad mixta requiere superar barreras y gestionar temores. Según un reciente estudio de Randstad Research, la progresiva implantación de la IA generativa en las empresas españolas dará lugar a la pérdida de cerca de 400.000 empleos netos en los próximos 10 años en el mercado laboral de nuestro país. En este contexto de transformación, Rafael Wanderley defiende que “la IA no va a sustituir al ser humano. Lo que va a sustituir al ser humano que no usa IA es otro ser humano que sí la usa porque es una herramienta extraordinaria”.

El CEO de la startup cántabra asegura que su asistente inteligente es una herramienta intuitiva y fácil de usar, con una curva de aprendizaje de apenas cinco minutos, lo que facilita su adopción en cualquier entorno industrial. “Algunos de nuestros clientes generan cientos de horas de conocimiento cada semana. Ese saber, que antes solo residía en la mente de los empleados, ahora también se almacena en un software. Esto asegura que el conocimiento no se pierda cuando los empleados se ausentan, se jubilan o cambian de empresa”.

Rafael Wanderley define la realidad mixta como “la tecnología que ofrece un mundo nuevo sin límites”. El mundo virtual está superpuesto al mundo real y el resultado es “un acceso inmediato a un conocimiento casi ilimitado”.

En este contexto, Uktena visualiza un futuro en el que todos los trabajadores tengan acceso a un asistente inteligente que organice su productividad y comparta el aprendizaje colectivo. «Nuestro objetivo es crecer y convertirnos en el asistente profesional de cualquier sector y ser capaces de explicar, aprender y enseñar cualquier tarea a cualquier persona. Es un reto importante y magnífico», señala Wanderley.

ACORDE transforma la conectividad marítima global con su proyecto CORONEL

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La empresa cántabra ha desarrollado una investigación industrial para diseñar y fabricar sistemas y equipos de comunicación por satélite más compactos, seguros y eficientes para buques mercantes, cruceros, portacontenedores, fragatas y submarinos, entre otras plataformas

En el mundo empresarial, no existe una fórmula infalible que garantice el éxito, pues este depende de múltiples factores y contextos cambiantes. En el caso de la empresa cántabra de telecomunicaciones ACORDE, la clave del desarrollo y el crecimiento que ha experimentado a lo largo de sus 25 años de historia está en “asumir riesgos, adentrarse en lo desconocido, invertir en medios materiales y capital humano, y apostar por la creatividad”. Así define la innovación su CEO, Manuel Lobeira. Sin ella, la compañía no hubiera alcanzado la posición referente a nivel mundial que actualmente ocupa en el campo de las comunicaciones satelitales y la tecnología de la información. 

ACORDE es un actor global que diseña, desarrolla y fabrica equipos y sistemas de alta tecnología para comunicaciones en los entornos más comprometidos como el espacio exterior, el aeronáutico o el marítimo. La Agencia Espacial Europea es una de las numerosas instituciones que confían en esta compañía que ofrece soluciones exclusivas para empresas y organismos, principalmente, de los sectores de Defensa, Espacio y Telecomunicaciones. Surge en la Universidad de Cantabria y es un buen ejemplo del valor de la transferencia de conocimiento hacia la sociedad a través de la creación de empresas. Hoy en día, la firma cántabra se mueve en un mercado altamente competitivo y cambiante, por eso la innovación ha sido siempre un pilar fundamental en su estrategia. Gracias a ella, hoy fabrican equipos con una potencia cuarenta veces mayor que la de sus diseños iniciales y que operan a una frecuencia casi seis veces superior.

“Es fantástico poder contribuir a la evolución tecnológica, avanzar en el conocimiento y crear productos de altas prestaciones que van a bordo de los vehículos más originales que uno pueda imaginar”

Manuel Lobeira, CEO de ACORDE

“Siempre hemos tenido claro que, en nuestro sector, la innovación es estratégica. Para poder seguir en el mercado y ser uno de los actores de relevancia, hemos intentado ir un paso por delante del avance tecnológico que ha experimentado la industria”, asegura Manuel Lobeira. Innovar es un componente clave del ADN de la empresa, “un constante salto al vacío” que requiere una gran inversión en recursos materiales y humanos para buscar una nueva capacidad, una nueva tecnología o un nuevo producto. Innovar ha permitido a ACORDE anticiparse a las tendencias globales, resolver desafíos técnicos complejos y ofrecer soluciones avanzadas que impulsan el progreso en el mundo de las comunicaciones satelitales. 

“Gracias a ello y al extraordinario talento del equipo, hemos conseguido desarrollar equipos cada vez más potentes y eficientes, de mayor frecuencia y con mayor conectividad. Es fantástico poder contribuir a la evolución tecnológica, avanzar en el conocimiento y crear productos de altas prestaciones que van a bordo de los vehículos más originales que uno pueda imaginar”, destaca Lobeira. 

Proyecto CORONEL: mejorar la conectividad marítima

El proyecto CORONEL (Circuitos Óptimamente Resilientes para Operativa Naval en Emisiones de Largo Alcance) es un claro ejemplo del compromiso de ACORDE con el desarrollo de la I+D+i. Los trabajos se han centrado en desarrollar soluciones de nueva generación para los frontales de radiofrecuencia en sistemas de comunicaciones por satélite para plataformas marítimas, ya sean buques mercantes, de investigación, gubernamentales o cruceros de ocio. La firma cántabra ha invertido más de un millón de euros en esta investigación industrial, que ha contado con el apoyo financiero de la Consejería de Innovación, Industria, Turismo y Comercio, que ha aportado 283.929 euros a través de la línea de ayudas INNOVA en la convocatoria del año 2021. La importancia del proyecto radica en su capacidad para mejorar la conectividad marítima global en la era digital y hacerlo a través de sistemas y equipos más compactos, seguros, eficientes y que permitan ahorrar costes a la hora de ampliar la capacidad de los sistemas de comunicaciones marítimas. 

Las instalaciones de muchas plataformas se están quedando obsoletas, bien por capacidad o por seguridad, y muchos operadores de embarcaciones no se plantean invertir en una nueva instalación completa, sino que buscan reemplazar el frontal de radiofrecuencia por una nueva inversión que les permita ampliar capacidades de transmisión. En este contexto, ACORDE ha trabajado para desarrollar una solución integral de frontales miniaturizados compatibles con los actuales sistemas empleados en los barcos. Las ventajas se centran en lograr una mayor potencia en un espacio reducido, conseguir una mayor eficiencia en términos de energía y disipación de calor, y aumentar la vida útil de los sistemas. 

“La miniaturización de los equipos -explica Manuel Lobeira- permite una mayor potencia con menos tamaño, y por lo tanto, menos peso. Esto conlleva reducir el esfuerzo de los motores del sistema de apuntamiento de las antenas en los barcos y esta optimización contribuye a prolongar la vida útil de todo el sistema”.

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ACORDE valora mucho la eficiencia en el diseño de sus productos a todos los niveles y reducir la carga de trabajo y minimizar el desgaste de los componentes supone otros beneficios en términos de energía (a menor tamaño, menor demanda energética) y de disipación o eliminación del calor, un aspecto crítico en entornos donde los componentes están sujetos a condiciones adversas y el sobrecalentamiento puede ser perjudicial. El radomo es la cubierta protectora que envuelve las antenas en las plataformas marítimas y las protege de elementos externos como la lluvia, el viento y el propio mar. Mantener una temperatura baja en su interior garantiza un funcionamiento óptimo y una mayor durabilidad de los equipos electrónicos. 

Para lograrlo, CORONEL incorpora tecnologías emergentes como topologías linealizadoras, ciberseguridad, arquitectura antivibración de osciladores, técnicas de disipación avanzadas, monolíticos de Nitruro de Galio o filtrado adaptado en guía de onda. Todas ellas han sido desarrolladas por el equipo de ACORDE, formado por 52 profesionales altamente especializados (ingenieros y titulados FP) con amplia experiencia y formación en tres ramas de conocimiento: Telecomunicaciones, Electrónica y Mecánica. 

Innovación tecnológica con impacto regional e internacional

 ACORDE ya ha recibido pedidos para suministrar estos equipos a varios clientes y usuarios finales tanto en el ámbito civil como en el de Seguridad y Defensa. Cruceros, portacontenedores, petroleros, gaseros, patrulleras, buques de acción marítima, fragatas y submarinos, cuyos sistemas de comunicaciones requieren conectividad en tiempo real y grandes anchos de banda para cuestiones tan diversas como monitorización y seguimiento, gemelos digitales de las embarcaciones, transmisión de imágenes y datos, ocio o telemedicina, entre otras.  

Es un sector de enorme potencial para las empresas del sector de las telecomunicaciones. Según datos de Clarksons Research, la flota mercante mundial de buques de más de 100 gigatoneladas (GT) superó en 2021 la cifra de 100.000 unidades. Así que esta tecnología ‘Made in Cantabria’ podría tener un gran impacto en el mercado nacional e internacional. 

Manuel Lobeira defiende que la innovación no sólo repercute en la mejora de la competitividad de las empresas, sino que genera múltiples beneficios a nivel regional. “Contribuye a garantizar el desarrollo y crecimiento económico de Cantabria y eleva la demanda de talento en las empresas, ofreciendo a los cántabros nuevas posibilidades laborales en un entorno tecnológico con proyección internacional. Esto es especialmente importante para las empresas ligadas al transporte marítimo, un sector muy relevante en Cantabria”.

“La innovación mejora la competitividad empresarial, contribuye al crecimiento económico de Cantabria y eleva la demanda de talento, ofreciendo a los cántabros nuevas posibilidades laborales en un entorno tecnológico internacional”

Manuel Lobeira, CEO de ACORDE

Maflow Spain Automotive: innovando a través del análisis de datos y la Inteligencia Artificial

Publicada el por CISE

La planta cántabra, experta en la fabricación de tuberías de aire acondicionado para el sector de la automoción, impulsa su transformación digital apostando por la recopilación y gestión de datos y la IA para crecer en un mercado en constante evolución

La transformación digital y la explotación eficiente de los datos está en constante expansión a nivel mundial. Según un informe de la consultora IDC (International Data Corporation), la inversión global en este campo alcanzará aproximadamente los 3,5 billones de euros en 2027. Maflow Spain Automotive está alineada con esta tendencia global, enfocada en la creación de valor basada en el uso de tecnologías para procesos, productos, servicios y experiencias.

La empresa, experta en la fabricación de tuberías de aire acondicionado para la industria de la automoción, reconoce la importancia de los datos como un recurso estratégico para mantenerse competitiva y eficiente en un mercado en constante evolución.

Maflow apuesta por la Industria 4.0 para mejorar la calidad, reducir costes y aumentar la producción. Su estrategia de innovación se basa en la implementación de nuevas tecnologías y la digitalización de todos sus procesos.

“El control y la gestión del dato nos permiten ir un paso por delante, mejorar la eficiencia, aumentar la productividad y reducir costes. La clave es tomar decisiones a una velocidad mayor de lo que lo hacen otras plantas del grupo u otros competidores”

Marcos Díaz, director general de Maflow Spain Automotive

El núcleo de su negocio principal es la fabricación de tuberías de aire acondicionado, un campo en el que han recibido diversas ayudas para desarrollar proyectos de I+D+i. Un ejemplo es NRACPRO, una iniciativa financiada por la Consejería de Innovación, Industria, Turismo y Comercio y basada en el desarrollo experimental de sistemas de aire acondicionado capaces de cubrir las necesidades vibro-acústicas de los nuevos vehículos eléctricos. Otra iniciativa es una investigación industrial centrada en el estudio de nuevas soluciones tecnológicas para mejorar la gestión térmica del sistema de baterías para vehículos eléctricos.

Ampliar su presencia en el sector automotriz es un objetivo constante. El ritmo de crecimiento de Maflow Spain está ligado a la estrategia global de su matriz polaca -una multinacional con diferentes líneas de negocio-, lo que le ha llevado a la diversificación en el desarrollo de productos líquidos (anticongelantes, refrigerantes…) o la fabricación aditiva o impresión en 3D, tanto para uso interno como para ofrecer soluciones a terceros.

Implementación de la Industria 4.0

 

Actualmente, la transformación digital ocupa un lugar destacado en la estrategia de Maflow Spain y abarca todas las áreas de la empresa. El uso de tecnologías de vanguardia, como el análisis de datos, la automatización o la Inteligencia Artificial, es una prioridad para una compañía que busca crecer en un mercado altamente competitivo y en constante evolución.

En su apuesta por la Industria 4.0, la empresa ha implementado herramientas digitales, como Power BI, para analizar y visualizar datos de todos sus procesos, incluyendo mantenimiento, calidad, logística y producción. La gestión y calidad de la información es un objetivo prioritario y Maflow está trabajando en afinar su control para garantizar la toma de decisiones en base a datos precisos y relevantes.

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“El control y la gestión del dato nos permiten ir un paso por delante, mejorar la eficiencia, aumentar la productividad y reducir costes. La clave es tomar decisiones a una velocidad mayor de lo que lo hacen otras plantas del grupo u otros competidores”, apunta Marcos Díaz, director general de Maflow Spain Automotive.

El objetivo final es impulsar nuevas oportunidades de negocio y servicios basados en datos y fabricar productos cada vez más innovadores. “Si no investigamos y no buscamos soluciones para los vehículos eléctricos, no podremos acceder a las plataformas de los fabricantes. La innovación en procesos y productos es fundamental para mantenernos vivos y crecer«, afirma Díaz.

Aumentar la competitividad a través de la IA

 

Maflow Spain ha implementado la Inteligencia Artificial (IA) en dos áreas: la gestión y el análisis de datos. La organización está en proceso de extender su aplicación a proyectos específicos, así como a herramientas de gestión que tienen un impacto directo en la productividad, fomentando la mejora continua en todas sus operaciones.

“Llevamos años trabajando en estos avances. Se trata de ser eficientes y productivos para dedicar el tiempo a lo que realmente tiene valor, que es desarrollar el pensamiento estratégico y la visión para anticiparse. Esa es la innovación que desarrollamos”, explica Teresa Iglesias, directora de Personas y Desarrollo de Talento.

La empresa ha establecido colaboraciones estratégicas con empresas locales como LIS Data Solutions, SOINCON o Tecninorte para impulsar su desarrollo en el campo de la Inteligencia artificial y la transformación digital, partners que aportan conocimientos y soluciones tecnológicas para impulsar la innovación.

En este proceso de transformación digital, la capacitación y el desarrollo de la plantilla son fundamentales para Maflow Spain. La empresa ha participado en diversos programas de formación, como ‘Talento y Empleo’ (una convocatoria del Gobierno de Cantabria), para mejorar la competitividad de su plantilla. El reto es cultivar un entorno de innovación en el que todos los empleados puedan contribuir con ideas creativas.

«La innovación es esencial para nosotros, significa estar vivos o muertos. Debemos ir más rápido, ser más eficientes, productivos y tomar decisiones más rápidas basadas en datos controlados. La digitalización es contagiosa y debemos estar al día para crecer», señala Teresa Iglesias.

“Se trata de ser eficientes y productivos para dedicar el tiempo a lo que realmente tiene valor, que es desarrollar el pensamiento estratégico y la visión para anticiparse. Esa es la innovación que desarrollamos”

Teresa Iglesias, responsable de Desarrollo de Negocio y Nuevos Productos. 
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Ingemotions avanza en la búsqueda de la armonía entre la máquina y el hombre

Publicada el por CISE

La firma cántabra comenzó su actividad en 2010 y hoy es un referente en el diseño de soluciones avanzadas que combinan la inteligencia artificial (IA) y la robótica para el sector industrial

En el año 2022 se instalaron más de 84.000 robots industriales en los países europeos. En España, la inversión en robótica aumentó un 12% con respecto a 2021. En este contexto, empresas como Ingemotions emergen como grandes protagonistas, con capacidad para impulsar transformaciones significativas en diversos sectores. 

La firma cántabra comenzó su actividad en 2010 y hoy es un referente en el diseño de soluciones avanzadas que combinan la inteligencia artificial (IA) y la robótica para el sector industrial, especialmente para la automoción y la alimentación. Su visión sobre la innovación tecnológica va más allá de la mejora de la eficiencia y la productividad: el objetivo es que el ser humano y la tecnología convivan y trabajen en armonía, integrando sistemas que optimicen la sostenibilidad, la eficiencia, la seguridad y la usabilidad de todo lo que nos rodea. 

Su último proyecto, Inerciti, refleja este compromiso de incorporar la automatización y la robotización en el día a día de las personas para mejorar su calidad de vida y favorecer la eficiencia en la sociedad. O lo que es lo mismo, democratizar la tecnología. La empresa defiende que los avances en digitalización tienen que integrarse en todos los sectores de nuestra sociedad y ha comenzado a implementar sus soluciones en campos como la edificación, el transporte o el turismo, entre otros. 

“La IA, la visión artificial o la automatización son herramientas que nosotros usamos para diseñar nuestras instalaciones y el sector servicios no ha adoptado de manera significativa toda esta tecnología. Industrias como la automoción, la logística y la alimentación están muy enfocadas en la optimización de procesos, pero existen otros ámbitos donde la eficiencia no es una preocupación prioritaria”, explica Alberto Odriozola, socio director de Ingemotions y responsable del área de automatización y robótica. Este ingeniero industrial lidera la compañía junto a César Oruña, fundador de Ingemotions, director general y Premio Emprendedor del Año 2022. 

En el sector industrial, Ingemotions ha implementado soluciones que transforman la eficiencia operativa y la calidad del producto. Sus robots automatizados y sistemas de IA han optimizado los procesos productivos de numerosas empresas, reduciendo errores y aumentando la velocidad de producción. 

En el caso del sector terciario, los proyectos que ha comenzado a desarrollar la firma cántabra también mejoran la sostenibilidad, la seguridad y la usabilidad. Cargadores inteligentes para autobuses eléctricos, instalaciones eléctricas en viviendas particulares y edificios con sistemas de control domotizado, sistemas de iluminación LED inteligente para naves industriales o instalaciones eléctricas de placas solares en cubiertas para fomentar el autoconsumo de energía renovable son algunos ejemplos. 

La innovación como motor de eficiencia

 

La sinergia entre los más de 120 profesionales que conforman la plantilla, los centros tecnológicos y los ‘partners’ es fundamental para la empresa cántabra, que busca aplicar de manera óptima la tecnología emergente en los proyectos que desarrolla. Para Ingemotions, la innovación debe estar al servicio de la practicidad, la utilidad y la eficiencia. 

El equipo está compuesto por expertos en diversas disciplinas: ingenieros, diseñadores industriales y eléctricos, desarrolladores de software, especialistas en robótica y visión artificial… Cuando surge una demanda, se analizan las herramientas disponibles, se desarrolla la solución a medida y se garantiza una implementación efectiva. 

«Los robots son herramientas colaborativas que pueden trabajar en armonía con el ser humano»

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“Analizamos qué herramientas innovadoras desarrolladas por expertos en robótica, visión artificial y software tenemos a nuestro alcance para crear un proyecto que satisfaga las necesidades del cliente. Buscamos que la tecnología no sólo tenga un uso, sino también utilizarla de manera eficiente, que tenga un impacto tangible en los procesos productivos y en el día a día de las personas”, explica Odriozola. 

En ese reto de la transformación eficiente del tejido empresarial, Ingemotions colabora con otros agentes del sector, la mayoría de ellos son miembros de la Asociación Española de Robótica y Automatización, entidad sin ánimo de lucro a la que también pertenece la firma cántabra y en la que se respira «un gran ambiente de colaboración» a la hora de aportar conocimiento de forma transversal.  

Nueva era robots-humanos

 

Sin embargo, la visión de Ingemotions sobre la colaboración entre robots y personas va más allá de la mera integración tecnológica. La compañía enfatiza la importancia de no perder de vista el elemento humano, pues considera que la tecnología sirve para enriquecer y no para reemplazar las capacidades de las personas.

“Los robots son herramientas colaborativas que pueden trabajar en armonía con el ser humano”, destaca Odriozola, quien defiende que la colaboración tiene resultados positivos tanto para las empresas, en términos de eficiencia y calidad, como para la plantilla, que se libera de tareas repetitivas y potencialmente peligrosas o dañinas. 

A medida que la revolución tecnológica avanza, cambia la forma en la que trabajamos, producimos y vivimos. Ingemotions vislumbra una nueva era en la interacción humano-máquina, donde la innovación se centre no solo en transformar y optimizar procesos, sino en mejorar todos los ámbitos de la vida. “No solo hablamos de eficiencia, sino de vivir mejor”. 

TECAN: De la crisis de materiales a los embalajes sostenibles fabricados con residuos

Publicada el por CISE

La empresa cántabra TECAN, dedicada al diseño y fabricación de embalajes industriales a medida, tiene en marcha un proyecto de i+D de economía circular que busca transformar las virutas de madera en soluciones para embalar sostenibles

La interrupción de la cadena de suministros durante la pandemia de COVID-19, seguida de la importación masiva de madera por parte de China y Estados Unidos y de la invasión rusa de Ucrania, que afecta a los principales países exportadores de esta materia prima, han disparado los precios y reducido los márgenes de las empresas que basan su negocio en este recurso para la producción de muebles, palés, envases… La empresa TECAN, dedicada al diseño y fabricación de embalajes industriales a medida, vio en la crisis de materias primas una oportunidad para poner en marcha un proyecto de innovación que les permitiera poner en valor sus propios residuos para potenciar su sostenibilidad, tanto en el ámbito productivo como en el económico. 

Así, la firma cántabra activó EMCANTOS, un proyecto de I+D en el ámbito de la economía circular que plantea dar uso a las virutas de madera que se generan como desecho en el proceso de fabricación, empleándolas después en la producción de nuevas soluciones. 

La iniciativa, denominada ‘Embalaje Cántabro Orgánico Sostenible’, ha supuesto una inversión de 66.000 euros y cuenta con el apoyo de SODERCAN, que aporta aproximadamente el 28% de los fondos a través del programa de ayudas para el fomento de la economía circular.

TECAN nace en 2019 como una consultoría de ingeniería y en 2021 sus fundadores, Óscar Ruiz y Andrés Sainz, dos jóvenes ingenieros (Telecomunicaciones e Industrial, respectivamente) con experiencia en la industria metalúrgica, dieron un giro al negocio y pasaron de ser consultores para el asesoramiento en la protección de equipos pesados a convertirse en los propios fabricantes de las soluciones que diseñan. “En el inicio, nuestra carga de trabajo era reducida y teníamos limitaciones de espacio en nuestra primera sede del polígono de Raos, así que no podíamos adquirir grandes volúmenes de madera. Estábamos en una posición delicada, pues carecíamos de influencia tanto para fabricantes como para suministradores. Todo ello unido a la escasez severa de nuestra principal materia prima hizo que nos enfrentarámos a un auténtico desafío”, explica Andrés Sainz.

Consideraron la posibilidad de utilizar sus propios residuos para desarrollar un material similar al OSB (Oriented Strand Board), un tablero de virutas valorado por su durabilidad y resistencia que desempeña un papel fundamental en el proceso productivo de la firma cántabra, también usado en la construcción y la fabricación de muebles. “Hubo carencia de ese material durante y después de la pandemia. Canadá y Estados Unidos prácticamente arrasaron con las existencias en Europa, así que había que explorar alternativas”. 

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Inquietud por innovar

EMCANTOS nació de la necesidad, pero también de la inquietud. Dos factores interconectados que impulsaron a la empresa a mirar más allá de las soluciones convencionales y embarcarse en un viaje hacia la economía circular y la transformación sostenible. En este recorrido innovador TECAN cuenta con la colaboración de AITEX, un centro de innovación, investigación y desarrollo tecnológico de Valencia especializado en el ámbito textil, porque el proceso de fabricación y moldeado del nuevo material se asemeja al de ciertas materias textiles. Las tecnologías que se usan para crear los tableros OBS son similares a las de algunos procesos textiles, así que la entidad valenciana desempeña un papel fundamental como asesor tecnológico al guiar la selección de residuos, procesos y subproductos que usar. 

«Empezamos a trabajar con ellos enviándoles nuestros residuos y las materias primas que utilizamos habitualmente para buscar un símil en cuanto a propiedades químicas y mecánicas», explica Sainz. «El proceso consiste en aplicar técnicas de trituración para lograr partículas homogéneas y de tamaño reducido, esenciales para las tecnologías wet-laid y glue-blender utilizadas en la fabricación de materiales textiles y productos similares. Cada una de estas tecnologías requiere un tamaño de partícula específico para su correcto procesamiento. Mediante termocompresión, se combinan diversas capas de subproductos de madera, obteniendo así las soluciones innovadoras». 

A finales del año pasado TECAN recibió las primeras muestras y los resultados fueron buenos. “El proyecto es complejo y ahora estamos en una fase de reingeniería para valorar si se podría llegar a mejorar. También hay que analizar costes y eficiencia. 

«Está muy bien recuperar tu propio material, pero tienes que saber cómo esta solución afectaría al coste final de tu producto y si habrá demanda suficiente»

detalla Andrés Sainz. 

TECAN se plantea que ese nuevo material -con características comparables al OSB en términos de propiedades mecánicas y químicas- no solo podría ser empleado en la fabricación de sus embalajes, sino que también podría ser una alternativa viable para la comercialización en diversos contextos.

La previsión de la empresa es tener definido el proyecto en 2024 para evaluar la viabilidad de introducir el nuevo material en la producción y comenzar la fabricación de embalajes orgánicos sostenibles. 

El desarrollo de EMCANTOS ha coincidido en el tiempo con una etapa de crecimiento para TECAN. La falta de material se solventó con la búsqueda de proveedores de madera también fuera de España y la adquisición de dos nuevas naves en Raos les permitió contar con un mayor espacio para el almacenamiento y la producción. En 2022, la firma cántabra aumentó su facturación en más del 100% respecto al año 2021 y el pasado mes de mayo inauguró una nueva nave en San Vicente de Toranzo, de 3.000 metros cuadrados. 

«EMCANTOS sigue siendo una valiosa opción a largo plazo, ya que puede mejorar tanto nuestro proceso productivo, mediante la inclusión de material reciclado, como nuestra gestión general. Nos permitiría reducir costes de gestión y de acopio. Estamos muy centrados en aumentar la producción, lo cual conlleva un aumento en la gestión de residuos, pero hemos vivido cambios significativos en muy poco tiempo y hay que establecer prioridades». 

Personalización de los embalajes y automatización de procesos 

El crecimiento constante y el incremento en la complejidad de las soluciones demandan la actualización constante de maquinaria y tecnología. La tendencia hacia la automatización y la mejora de la eficiencia son aspectos fundamentales en el futuro de TECAN. 

“Las máquinas con las que empezamos -comenta Andrés Sainz- son muy diferentes a las que tenemos ahora. El mercado cada vez es más competitivo, más cambiante y las exigencias son mayores. Fabricamos soluciones de embalaje a medida, pero tienes que ser rápido en todos los sentidos. Si lo puedes hacer mejor y de manera más eficiente, al final te tienes que apoyar en la mejor tecnología y automatizar tus procesos”. 

Cada producto de TECAN es diseñado a medida, teniendo en cuenta las especificaciones únicas de los clientes. No solo hay que tener en cuenta las dimensiones y características de los equipos industriales (peso, materiales…), sino también las regulaciones y estándares de seguridad de cada sector (petroquímico, nuclear, aeronáutico, eólico, naval…) o las condiciones climáticas y ambientales a las que pueden estar expuestos durante su transporte (carretera, mar, aire), almacenamiento y manipulación. 

“Una de las cosas que más valoran nuestros clientes es la adaptabilidad de nuestros procesos, el ofrecerles la solución a medida. El sector de la protección de mercancías cambia muchísimo y muy rápido. Entramos en sectores nuevos, con requisitos cada vez más técnicos y exigentes y tienes que estar en continua formación. Hay que seleccionar el material adecuado para garantizar la seguridad y la integridad del producto y las posibilidades son diversas”, explica Andrés Sainz.

Colaboración estrecha con los clientes

En los últimos años, ha habido un notable incremento en la conciencia acerca de la importancia de tomar decisiones adecuadas en cuanto a la elección de envases y embalajes, especialmente en el ámbito industrial. Esta etapa, esencial dentro de la cadena de suministro, se ha vuelto cada vez más compleja, y el equipo de TECAN trabaja en estrecha colaboración con sus clientes, quienes comparten los diseños de sus productos con los ingenieros de embalaje desde las fases iniciales. 

“Integramos nuestras soluciones con sus productos y eso nos permite valorar mejor los costes y opciones de almacenamiento y transporte. La anticipación es importante y hay que pensar en todos los riesgos que pueden provocar daños, roturas o deterioro, pues hablamos de piezas que en algunos casos valen millones de euros. Si pasa algo, parece que la culpa es del embalaje, por eso es esencial adaptarse al producto y crear soluciones personalizadas y optimizadas”, comenta Sainz. 

El trabajo desarrollado hasta ahora por Óscar Ruiz y Andrés Sainz ha sido reconocido con el IV Premio Talento Cantabria, un galardón que pone en valor el carácter innovador de proyectos emprendedores y su sostenibilidad social y medioambiental, entre otras cosas. 

En un entorno industrial en constante evolución, el ejemplo de TECAN -cuya historia comenzó con la observación de una necesidad latente en el sector del embalaje industrial- demuestra que la innovación contribuye a optimizar todo el proceso logístico e impulsa el crecimiento y la sostenibilidad. 

Yofra, un salto innovador desde la fabricación de palés al liderazgo en el sector de la madera laminada

Publicada el por CISE

La empresa familiar de Gajano, referencia nacional en el diseño, fabricación y montaje de estructuras laminadas, cuenta con un departamento de I+D capaz de diseñar maquinaria de última generación, que le permite abrirse a nuevos mercados y reducir su dependencia de proveedores extranjeros

La innovación tecnológica y la adaptabilidad a las tendencias y demandas del mercado han permitido a Yofra posicionarse como la compañía líder en España en diseño, fabricación y montaje de estructuras de madera laminadas. La diversificación, la inversión en tecnología de vanguardia, la colaboración con otras empresas locales y su compromiso con la sostenibilidad han hecho que la compañía de Gajano destaque en su sector.

La firma cántabra, a lo largo de sus 41 años de historia, ha ido dando pasos estratégicos con la mirada siempre puesta en los avances tecnológicos. Cuando la familia Portillo la adquirió, en 1996, sólo se fabricaban embalajes y palés y todo se producía para un único cliente. Para sobrevivir en el mercado y garantizar su estabilidad, decidieron realizar una fuerte inversión en innovación tecnológica para “aventurarse” en el sector de las estructuras de madera laminada, muy implantadas por aquél entonces en Europa. En dos años, experimentaron un notable crecimiento, la diversificación del negocio funcionó, y ese único cliente pasó a representar solo el 30 por ciento de la facturación. 

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Mantenerse a la vanguardia requiere invertir en tecnología punta para satisfacer las demandas del mercado y cumplir con los estándares de calidad y seguridad exigidos, por lo que la innovación ha sido una constante para la empresa. Marcos Portillo, gerente de Yofra asegura:

“Los cambios tecnológicos en el sector de la madera llevan la misma velocidad que en la automoción o las telecomunicaciones, así que decides invertir e innovar o te quedas fuera”.

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Las nuevas oportunidades de crecimiento y diversificación las ha encontrado la firma cántabra en la fabricación de tableros madera contralaminada, también conocida como CLT (Cross-Laminated Timber), para la edificación sostenible y ecológica. Un nuevo paso estratégico que ha supuesto un impulso para su departamento interno de I+D, formado por un equipo multidisciplinar de ingenieros mecánicos y eléctricos, que diseña la tecnología que Yofra necesita. 

Los aliados tecnológicos los encuentra en Alemania, pero no siempre la maquinaria que importa la firma de Gajano se adapta a sus necesidades específicas, algo que ha llevado a Yofra a diseñar tecnología propia. “En España no hay ninguna industria generalizada de este producto y por eso casi todas nuestras líneas de fabricación son alemanas, pero esa tecnología estándar a veces no se ajusta a lo que necesitamos”, explica el gerente.  

No todos los proyectos son iguales ni requieren lo mismo, así que el grupo de I+D es dinámico. A la hora de configurarlo, la empresa selecciona a los trabajadores de la plantilla que mejor se adaptan a las necesidades de cada caso. Hay una rotación dinámica para asegurar el talento adecuado en cada momento.

“Tenemos un equipo de cálculo de ingeniería fantástico que nos permite diseñar nuestras propias máquinas. Una vez hecho el diseño, dividimos los procesos de fabricación y repartimos la producción de las piezas entre empresas y talleres locales especializados. Nosotros después realizamos el montaje y un equipo de informático externo hace toda la programación”. 

La firma de Gajano hace el diseño y desarrollo de los planos (estructurales, mecánicos, eléctricos, hidráulicos, alimentación, seguridad…) y su red de empresas colaboradoras participan en la fabricación de los diferentes sistemas. Yofra consigue así disponer de unas líneas de automatización acordes a lo que fabrican, reducir su dependencia de proveedores extranjeros y, al mismo tiempo, dar valor a negocios del entorno.

Marco Portillo, Gerente de Yofra

Entre sus colaboradores destacan Mecanizados Ango, en Orejo; Metal 7, de Camargo; o Talleres Metabria, ubicada en Pontejos. Y para el desarrollo de los programas informáticos, se apoyan en Tennet, una empresa con sede en Madrid. 

“Diseñamos nuestra propia maquinaria y nos apoyamos en empresas locales para su fabricación. Entre todos, desarrollamos tecnología puntera”.

“Entre todos, fabricamos tecnología puntera. La combinación de fortalezas y especialidades permite que hagamos lo mismo que un fabricante alemán, solamente que, en este caso, se adapta a aquellas necesidades puntuales que nosotros tenemos.”, resalta Portillo. 

Sus últimas incorporaciones: una prensa para hacer vigas curvas difíciles de encontrar en el mercado, y una prensa automática para fabricar CLT, en la que Yofra ha invertido más de 537.000 euros y para la que ha contado con el apoyo de la Consejería de Industria, Turismo, Innovación, Transporte y Comercio del  Gobierno de Cantabria. La empresa ha recibido una subvención cercana a los 88.000 euros a través de la línea de ayudas CRECE 2 (Crecimiento Industrial para Empresas Industriales), un programa cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER). 

La apuesta de Yofra por la innovación ha ido ligada a un crecimiento de la plantilla y a una mayor cualificación de los empleados. “Al margen de los titulados superiores altamente especializados, la mayor parte de nuestro equipo cuenta con conocimientos de control numérico. La formación es continua porque hay que adaptarse a la nueva maquinaria que vamos incorporando y entender los procesos, saber cómo funcionan ordenadores, detectores o sensores”, apunta el gerente. 

Portillo hace hincapié en que muchos ingenieros que comenzaron a trabajar en la empresa a finales de los años 90 -la mayoría procedentes de la Universidad de Cantabria– siguen formando parte de la plantilla. “Podemos decir que por los años de experiencia y por la posición que tenemos en el mercado nacional contamos con los mejores profesionales del sector en España”, asegura. 

Para Yofra, invertir en innovación no es solo sinónimo de mejorar la competitividad y favorecer el crecimiento del negocio, sino que está estrechamente relacionado con la reducción de la siniestralidad laboral y el aumento de la motivación de los profesionales que forman su plantilla. “Apostar por la innovación y por introducir la tecnología más puntera hace que disminuya sustancialmente el riesgo laboral y que se reduzca el esfuerzo que hacen nuestros trabajadores, y eso les lleva a estar más motivados e implicados”. 

Yofra ha construído su reputación lámina a lámina. El objetivo de la empresa era “convertirse en una verdadera ingeniería que no solo producía” y lo han conseguido.